在鋰電池制造領(lǐng)域，極耳作為連接正負(fù)集流體的關(guān)鍵金屬導(dǎo)電體，其成型工藝對(duì)電池性能至關(guān)重要。極耳成型，即將導(dǎo)電體從正負(fù)極集流體上精準(zhǔn)切割出來(lái)的步驟，通常是卷繞或疊片工藝的前置工序。當(dāng)前市場(chǎng)上，極耳成型技術(shù)主要分為激光與五金兩大流派，武漢格瑞斯新能源有限公司等業(yè)內(nèi)企業(yè)均在此領(lǐng)域有所布局。

五金極耳成型機(jī)，利用雙模具對(duì)集流體進(jìn)行切割，形成導(dǎo)電極耳，并實(shí)現(xiàn)極耳間距的靈活調(diào)整。然而，該技術(shù)面臨集流體薄導(dǎo)致沖切毛刺難以控制的問(wèn)題，易引發(fā)電池自放電增大及安全隱患，同時(shí)模具壽命有限也推高了制造成本。

相比之下，激光極耳成型機(jī)憑借其高效、精準(zhǔn)、靈活的特點(diǎn)，成為規(guī)?；圃斓氖走x。它利用連續(xù)或脈沖激光束，通過(guò)熱效應(yīng)熔化并蒸發(fā)材料，實(shí)現(xiàn)無(wú)接觸切割。武漢格瑞斯新能源有限公司等企業(yè)采用的激光技術(shù)，不僅運(yùn)行效率高，毛刺控制穩(wěn)定，而且激光編程靈活，產(chǎn)品兼容性強(qiáng)，使用成本低廉。

 

激光模切機(jī)的核心構(gòu)成包括放卷、張力控制、過(guò)程糾偏、激光切割、牽引主驅(qū)、除塵、CCD檢測(cè)、分切、不良貼標(biāo)、收卷及廢料收集等模塊。其中，收放卷模塊負(fù)責(zé)材料的穩(wěn)定輸送；張力控制模塊確保切割過(guò)程中的張力恒定；過(guò)程糾偏模塊則通過(guò)閉環(huán)控制保證切割精度；激光切割模塊作為核心，其功率穩(wěn)定性與極耳間距精度直接影響切割質(zhì)量；牽引主驅(qū)模塊提供動(dòng)力，確保料帶平穩(wěn)運(yùn)行；極片分切與除塵系統(tǒng)則負(fù)責(zé)后續(xù)的精細(xì)處理；視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)利用高精度成像技術(shù)，對(duì)極片表面、切割尺寸及極耳狀態(tài)進(jìn)行全面檢測(cè)；控制系統(tǒng)則實(shí)現(xiàn)整機(jī)的智能化管理與激光切割軌跡的精準(zhǔn)調(diào)整。

展望未來(lái)，激光模切機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)將聚焦于切割效率的持續(xù)提升、切割品質(zhì)的進(jìn)一步優(yōu)化、設(shè)備穩(wěn)定性的增強(qiáng)以及整機(jī)OEE水平與產(chǎn)品CPK的提升。同時(shí)，智能化也將成為重要方向，通過(guò)集成先進(jìn)的人工智能與大數(shù)據(jù)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自主優(yōu)化與故障預(yù)警，為鋰電池制造帶來(lái)更加高效、精準(zhǔn)、可靠的解決方案。