在鋰電領(lǐng)域，電池組裝工序的精細程度直接影響電池性能與品質(zhì)。武漢格瑞斯新能源有限公司憑借深厚技術(shù)積累，在電池組裝工藝上有著卓越實踐，以下詳細介紹方形電池與軟包電池的組裝工序。

方形電池組裝工序

方形電池組裝涵蓋多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。極耳預(yù)焊環(huán)節(jié)，借助超聲波焊接機對極耳預(yù)焊，起到整形作用，利于后續(xù)蓋板連接片與極耳焊接。需精準控制焊接功率、時間、壓力，避免虛焊、過焊及多極耳彎折。
蓋板與連接片焊接，通過連續(xù)激光將銅鋁連接片焊接到蓋板極柱內(nèi)表面，焊接中要及時去除粉塵，嚴格控制焊接長度、寬度、激光功率等參數(shù)。
蓋板組件與極耳焊接采用電芯立放超聲波焊接，正負極分別操作，焊接后用高溫膠紙粘貼焊印處，需確保電芯極耳與蓋板連接位置準確，焊接有效面積、功率、壓力、時間適宜，焊印處貼膠平整。
安裝保持架可防止卷芯晃動，要保證頂蓋與電芯居中，折極耳不損壞電芯與極耳，裝保持架不損傷電芯極耳及隔膜，且保持架完全包裹極耳。
包麥拉膜（包膜）是為防電芯與外殼接觸短路，電芯來料需平整，麥拉膜無靜電，熱熔溫度、焊印面積達標，與保持支架粘結(jié)良好，包膜后貼膠穩(wěn)固。
入殼時，電芯經(jīng)正負壓除塵清潔后入殼，進行短路測試，再預(yù)固定焊接及點焊，防止頂蓋錯位。
密封焊通過激光將頂蓋與鋁殼密封焊接，焊接機構(gòu)不能劃傷電池頂蓋，要有可靠保護蓋板，防止極柱塑膠件劃傷、燒傷，焊接工位有防護機構(gòu)，確保焊痕光滑平整無不良。
氣密性檢測通過抽真空和充注氦氣判斷電池合格與否；烘干旨在降低電芯水分含量；注液則是將電解液在規(guī)定時間內(nèi)從注液口注入電芯，通過控制注液時間、真空度等參數(shù)，在電芯材料確定時，調(diào)整壓力差可提高注液效率。

軟包電池組裝工序

軟包電池組裝同樣嚴謹。極耳預(yù)焊需控制焊接壓力、時間、功率等參數(shù)，防止虛焊、焊接錯位、極耳焊裂等問題。
極耳裁切可切掉多余極耳，保證平整和外露長度，防止金屬屑落入電池，避免極耳外露尺寸偏差引發(fā)短路等隱患。
tab片焊接是將tab片焊到極耳上，要控制焊接位置、壓力、時間等參數(shù)，防止虛焊、焊接錯位等問題。
貼膠環(huán)節(jié)，焊接位貼膠防tab片與鋁塑膜接觸，貼終止膠包緊電池防隔膜褶皺，需控制膠帶尺寸和貼膠位置。
鋁塑膜成型用沖坑成型機將鋁塑膜卷料沖坑并修整尺寸，要控制下料尺寸、深坑淺坑深度等參數(shù)，防止沖坑不當影響電池封裝。
頂封使用雙頂封機對電池頂部熱封裝，要控制熱封寬度、露出極耳膠長度等，防止短路、漏液等問題。
注液通過注液機將電解液注入電池后抽真空封裝，要控制電解液量、熱封位置等參數(shù)，防止注液量不準、熱封效果差等問題影響電池性能。
武漢格瑞斯新能源有限公司在電池組裝工序上的嚴謹把控，為生產(chǎn)高品質(zhì)電池奠定了堅實基礎(chǔ)，推動著鋰電行業(yè)不斷向前發(fā)展。